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工程案例

電鍍廠

作者↟·•··: 釋出時間↟·•··:2021-08-10 10:29:03點選↟·•··:632

資訊摘要↟·•··:

電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式:

(1)前處理含油廢水▩☁•,來源於各類五金鍍件◕✘╃₪╃、汽配鍍件◕✘╃₪╃、水暖鍍件◕✘╃₪╃、鐵件等表面塗覆的油類物質▩☁•,前處理含油廢水約佔電鍍廢水中的30%左右;

(2)鍍件清洗廢水▩☁•,包括含銅廢水◕✘╃₪╃、含鎳廢水◕✘╃₪╃、含鉻廢水◕✘╃₪╃、含鋅廢水◕✘╃₪╃、含氰廢水◕✘╃₪╃、焦磷酸鹽廢水等;

(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液▩☁•,其主要是由鍍槽底部所沉澱的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生▩☁•,廢棄鍍液均會構成電鍍廢水☁↟•。

電鍍廢水中的特徵汙染物及相關汙染物指標成分比較複雜◕✘╃₪╃、汙染物濃度高◕✘╃₪╃、有害物質含量多等方面☁↟•。

電鍍廠.jpg

1.氫氧化物沉澱原理

化學沉澱法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉◕✘╃₪╃、氧化鈣等物質▩☁•,在鹼性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與鹼性物質的氫氧根透過化學反應形成難溶於水的氫氧化物▩☁•,從而透過這種方式實現處理電鍍廢水的目的☁↟•。

在實際生產過程中▩☁•,可以透過合理地投加氧化鈣◕✘╃₪╃、苛性鈉◕✘╃₪╃、液鹼可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平▩☁•,將電鍍集控區的複雜電鍍廢水的鉻離子◕✘╃₪╃、銅離子◕✘╃₪╃、鎳離子進行去除☁↟•。運營試驗測定結果表明▩☁•,使用化學沉澱法所進行的沉澱可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子◕✘╃₪╃、99.83%的鎳離子◕✘╃₪╃、99.88% 的銅離子☁↟•。

2.硫化物沉澱原理

硫化物化學沉澱法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱鹼的情況下▩☁•,在電鍍廢水中新增適量的硫化物▩☁•,如過硫化鈉或者硫化鈉▩☁•,促使重金屬離子產生相應的硫化物化學反應▩☁•,生產沉澱物質☁↟•。

化學反應過程中重點注意兩個細節問題:一是硫化物沉澱的顆粒直徑通常較小▩☁•,沉澱過濾時▩☁•,需要在電鍍廢水混合溶液中新增足量的絮凝劑▩☁•,有效加強沉澱及過濾效果;

二是在進行硫化物的投放時需要對硫化物的量進行嚴格控制▩☁•,避免因投放過多硫化物導致重金屬離子復溶於電鍍廢水中☁↟•。

3. 鐵氧體沉澱原理

鐵氧體化學沉澱法主要是指在電鍍廢水中新增適量的鐵鹽▩☁•,與此同時▩☁•,適當調節pH值▩☁•,並將電鍍廢水的溫度控制在合理的範圍☁↟•。

在鐵氧體化學沉澱反應條件下▩☁•,重金屬離子會與鐵鹽物質產生化學反應▩☁•,形成氧化沉澱☁↟•。當電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質完成化學反應之後▩☁•,透過沉澱系統可以對所得混合物進行沉澱▩☁•,從而實現沉澱汙泥與混合液分離▩☁•,達到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子▩☁•,滿足相關規範標準的要求☁↟•。

4.鋇鹽沉澱原理

鋇鹽化學沉澱法主要適用於去除電鍍廢水中的鉻離子☁↟•。沉澱時▩☁•,通常直接新增硫化鋇◕✘╃₪╃、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中▩☁•,含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質發生相應的一系列的化學反應▩☁•,最終產生沉澱汙泥▩☁•,將沉澱汙泥與含鉻電鍍廢水溶液進行分離便可以得到較為純淨的電鍍廢水溶液☁↟•。殘留的鋇離子▩☁•,可以在尾水中新增適量的硫酸鈣溶液進行反應而實現鋇離子的去除☁↟•。

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