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印染廠

作者╃·▩: 釋出時間╃·▩:2021-08-10 10:33:03點選╃·▩:694

資訊摘要╃·▩:

根據紡織印染行業自身的特點↟•↟☁╃,選擇合適的處理方法↟•↟☁╃,如↟•↟☁╃,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用幹法印花工藝↟•↟☁╃,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中↟•↟☁╃,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑↟•↟☁╃,就可以消除廢水中的鉻的汙染↟☁。
印染汙水處理難的問題根源
印染廢水處理有三大難題╃·▩:漿料廢水✘◕•、蠟染廢水和鹼減量廢水↟☁。它們共同的特點是濃度高↟•↟☁╃,COD約為20000mg/L-80000mg/L↟•↟☁╃,水量僅佔全廠印染廢水的l0%-20%↟•↟☁╃,而COD負荷卻佔25%-40%↟☁。長期以來處理的難點在於╃·▩:難降解↟•↟☁╃,COD過高↟☁。
印染汙水處理相關問題
       印染汙水的成本主要是電耗✘◕•、酸耗以及汙泥壓濾藥劑以及汙泥處置費用↟•↟☁╃,要從耗電的大功率電器方面考慮↟•↟☁╃,比如好氧曝氣風機如果是羅茨風機可以加裝變頻器↟•↟☁╃,藥劑和硫酸方面多比較一些單位↟•↟☁╃,或者招投標↟•↟☁╃,找些價效比較合適的供貨單位↟☁。
       印染廢水有很多種↟•↟☁╃,我只做過↟•↟☁╃,棉麻印染廢水↟•↟☁╃,用的是活性染料☁↟✘!風機是耗電的裝置了↟•↟☁╃,透過變頻器控制合適的溶氧↟•↟☁╃,可以節省電費其它主要是藥劑費用了↟•↟☁╃,尤其是脫色劑↟•↟☁╃,厭氧時間停留時間長了↟•↟☁╃,藥劑量可以少不少↟☁。

印染廠.jpg

我國對印染廢水回用已有較多的研究↟•↟☁╃,從目前研究及應用的情況來看主要有以下特點╃·▩:
  (1)回用技術大多處於試驗研究階段↟•↟☁╃,多為小試和中試↟•↟☁╃,實際工程應用較少↟•↟☁╃,且水的回用率較低↟•↟☁╃,一般不超過50%↟•↟☁╃,主要回用於對水質要求不高的前道工序↟•↟☁╃,缺乏有利於提高回用水水質及回用率的高效技術的推廣應用↟☁。
  (2)回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎上進一步進行處理↟•↟☁╃,達到回用水水質標準↟☁。處理工藝主要採用混凝✘◕•、吸附✘◕•、過濾和氧化等技術↟•↟☁╃,其中對去除鹽度和硬度的關鍵技術研究較少↟☁。印染廢水深度處理及回用工藝介紹

印染廢水常用的處理方法主要有╃·▩:物化法✘◕•、化學法✘◕•、生化法✘◕•、膜技術和其他組合工藝等↟☁。僅靠單一的處理工藝很難達到深度處理及回用的目的↟•↟☁╃,必須對現有的工藝進行整合↟•↟☁╃,採用多種工藝聯合處理的方法↟•↟☁╃,才能真正實現回用的目標↟☁。
1物化法
       物化法主要以吸附法為主↟•↟☁╃,目前在印染廢水深度處理及回用中常用的吸附劑有✘◕•、矽藻土✘◕•、活性氧化鋁✘◕•、粉煤灰✘◕•、沸石✘◕•、膨潤土等↟☁。印染廢水深度處理及回用研究和應用較多的是活性炭↟☁。活性炭比表面積大✘◕•、親水性強✘◕•、吸附脫色效果好↟•↟☁╃,特別適合於小分子水溶性染料的吸附脫色↟☁。活性炭對於二級生物處理後印染廢水中的殘餘汙染物(如合成染料✘◕•、表面活性劑等)具有很好的吸附能力↟•↟☁╃,但處理成本高↟•↟☁╃,再生能耗大↟•↟☁╃,常與其它工藝組合對紡織印染廢水進行深度處理↟☁。 等↟☁。
2採用臭氧脫色和活性炭吸附組合系統對某紡織企業的印染廢水進行回用處理↟•↟☁╃,進水COD值為8O~100mg/L✘◕•、色度為0.25~0.35時↟•↟☁╃,出水COD為6~10mg/L✘◕•、色度為0.01~0.03↟•↟☁╃,處理後的水可用於企業冷卻迴圈系統↟•↟☁╃,經濟效益和環境效益明顯↟☁。謝丹萍等[3]採用連續膜過濾系統(CMF)-活性炭吸附工藝對某印染廠站排水進行回用處理↟•↟☁╃,處理後出水Fe✘◕•、Mn的去除率較高↟•↟☁╃,色度為4✘◕•、濁度0.2NTU✘◕•、COD10mg/L↟•↟☁╃,達到印染企業生產用水水質要求↟☁。

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